DFM & Einsatzplanung
Einsatztyp, -position und Haltemerkmale werden im Hinblick auf Festigkeit, Abdichtung und Fertigbarkeit geprüft.
Insert-Molding (Insert-Spritzguss)
Insert-Molding ist ein Spritzgussverfahren, bei dem Metalleinsätze, Drähte oder andere Komponenten vor dem Einspritzen des Kunststoffs in das Werkzeug eingelegt werden. Es eignet sich ideal, um die Festigkeit zu erhöhen, Verbindungselemente zu reduzieren und mehrere Komponenten zu einem einzigen, montagefertigen Teil zusammenzuführen.
Typische Einsätze
Wir unterstützen Sie bei der Auswahl der Einsätze und der Teilegestaltung für eine sichere Umspritzung und gleichbleibende Ergebnisse.
- Gewindeeinsätze aus Messing / Stahl
- Elektrische Anschlüsse, Stifte und Kontakte
- Buchsen, Hülsen und Verschleißplatten
- Kabelbaumhalterungen und eingebettete Drähte
- Kundenspezifische Metallkomponenten (nach Bedarf)
Serviceablauf
-
-
Spritzguss & Integration
Kontrollierte Positionierung und Spritzguss zur Umspritzung der Einsätze und Erhaltung der Maßhaltigkeit.
Wo Insert-Molding hilft
Insert-Molding wird häufig für Teile eingesetzt, die stabile Gewinde, integrierte elektrische Verbindungen oder weniger Montageschritte benötigen. Es ist eine zuverlässige Lösung, um die Produktfestigkeit zu verbessern und dabei kompakte und kosteneffiziente Designs beizubehalten.
Anwendungen
Typische Anwendungsfälle, in denen Insert-Molding Leistung und Montagegeschwindigkeit verbessert.
- Elektrische Steckverbinder und Klemmengehäuse
- Automobilhalterungen und Befestigungsteile
- Industrielle Griffe, Knäufe und Gehäuse
- Sensorgehäuse mit integrierten Kontakten
Wichtigste Vorteile
Konzipiert, um die Festigkeit zu erhöhen, den Montageaufwand zu reduzieren und gleichbleibende Qualität zu liefern.
- Verbesserte Teilefestigkeit und Zuverlässigkeit
- Reduzierte Verbindungselemente und Montageschritte
- Bessere Gewindelebensdauer im Vergleich zu reinen Kunststoffgewinden
- Sauberere Gestaltung mit weniger zusammengefügten Komponenten